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发布时间:2019-01-06热度:0
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产品性能:耐温差变化大;常压1.6MPA;
耐强腐蚀;精密;壁厚薄。
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  传统的制造业大国,在成本优势下降的今天,如何通过竞争力换挡实现由“大”向“强”的转变?陶瓷耐磨阀进入制造业争夺时代

  在7月2日中国信息化百人会举办的“中国制造业竞争力研讨会”上,中国信息化百人会与德勤联合发布的《2018全球制造业竞争力指数报告》(下称报告)显示,2018年中国仍然是全球竞争力的制造业国家,但随着劳动力成本的提升以及人才、创新、法律环境等方面的短板,这一地位正面临美国的挑战。

  单一依靠成本优势来取胜的时代正在远去,中国制造业的竞争力正从此前的“成本创新”向更广泛的技术、产品创新腾挪,智能制造、服务型制造和互联网制造是中国面临的难得机遇,中国有望在这些领域打造新的竞争优势。

  中美角逐制造业强国

  报告认为,中国制造业除了传统的成本优势外陶瓷耐磨阀进入制造业争夺时代,基础设施的长远发展巩固了先进技术对未来制造业的作用,同时,科研投入提高、中产阶级扩大等新的优势也正在形成。

  研发方面,中国是仅次于美国的第二大研发支出国,国内研发总支出占GDP比重从2000年的0.9%提高到2018年的2%,从数来看,从2000年的410亿美元增长到2018年的3447亿美元,增长了700%。

  与此相应,自2000年以来,中国的专利申请年增长率为31%,从2000年的579件增加到2018年的25539件,申请专利数量仅次于美国与日本。

  报告认为,中国中产阶层正在快速增长,有望于2022年达到6.3亿,中层阶层消费占家庭消费数量的78%,而2000年这一数字仅有4%,这将形成强大的国内产品消费市场。

  此外,中国还是强大的原料供应基地,这有利于制造业成本的下降,而基础设施建设比其他亚洲国家也都更具竞争力。

  但报告也指出,中国制造业正面临着经济增速放缓、产能过剩、劳动生产率低下、创新能力不足、监管效率不高的挑战陶瓷耐磨阀进入制造业争夺时代。与此同时,美国正和中国争夺名的位置,报告认为,到2020年美国有可能反超中国,成为。

  “中国的劳动力成本优势在下降,而在人才、创新、能源政策、基础设施、法律环境方面表现皆不及美国,是美国可能超过中国的主要原因。”

  报告称,自2005年以来的十年期间,中国的劳动力成本上升了五倍,比1995年涨了15倍,这使得中国与发达经济体之间的成本套利下降,一些发达经济体的企业已经把他们的生产转移到成本较低的国家或搬回自己国家。同时人口老龄化也是中国制造业面临的重大挑战。

  北京大学政府管理学院表示,报告所指向的制造业竞争力,侧重于工业中的制造环节,因而更多反映了劳动力成本的影响。“制造环节的竞争力特别取决于劳动力成本和劳动生产率之间的对比,在中国劳动力成本上升,但生产率未能同比例上升,竞争力就会下降。”

  实际上,就在中国讨论为何不能生产高档的马桶盖时,美国也在讨论为什么美国不能生产iPhone。在会议主持人、中国信息化百人会执委、国务院发展研究中心资源与环境政策研究所所长高世楫看来,美国人在本土不能生产iPhone和iPad,不光是因为中国劳动力技能高且便宜,还有中国的700多家零部件供应商能灵活地满足其制造需求,而这是不可能搬回美国的。

  由于中美都拥有其他国家无法比拟的规模,制造业竞争的焦点就是中美之间的竞争,美国竞争力回升的预期来自于美国制造业回归和先进制造的战略。

  如何重塑制造业新优势?

  报告断言,一个国家仅靠单一优势(如成本竞争力)就可建立统治地位的时光一去不返了,陶瓷耐磨阀进入制造业争夺时代国家正在对人才、成本竞争力和创新采取更加平衡的方法,从而脱颖而出,正在进行的全球制造业争霸之战属于那些优先发展创新计划的国家。

  这种创新首先来自于技术层面,先进的技术正日益加速制造业竞争力的提升,随着数字与物理制造业世界的融合,全球可能会进入第四次工业革命,能成功应对这次转型的国家将是受益方。

  美国的竞争优势在加强是一个趋势,一个重要原因就是,美国把IT领域的竞争优势移植到了制造业领域。

  关于如何重塑中国制造业新的竞争优势?德勤企业战略咨询总监陈宁表示,中国制造业目前存在三个大的机遇:智能制造、服务创新和互联网。

  智能制造方面,由于人力替代需求迫切、产品开发上市时间缩短的倒逼,选择广泛应用智能装备设备的企业比例由2013年的11%上升到2018年的23%。同时,服务正在从产品的弥补者,转变为差异化的竞争者,现在已经成为整个制造业解决方案的提供者。此外,互联网正在融入机床、汽车、工程机械等各个领域,使得这些领域发生了深刻变化,产生了大量新的产品和制造业模式。

  不能放弃中低端制造业

  不可否认,中国存在着规模巨大的中低端传统制造业,这些行业如何转型升级备受关注。

  在制造业领域,中国真正的优势在低端劳动密集型产业上,这是长期时间内劳动生产率增长较慢的原因。“中国下一阶段一定要在技术和资本密集型产业实现突破,转变工业结构,变成一个出口高端的技术密集型、高附加值产品为主的国家。”

  更让痛心的是,中国全产业链的中低端化很难形成创新的土壤。“作为机床组装企业,我们终是根据客户需要(来生产)的,但是我们整合前端产业链过程当中很痛苦:中国整个产业链都在中低端,这种情况下你要想做到中高端是很难的。”

  建议应对传统产业进行改造升级,提升其自动化、网络化、数字化水平。其在河北的调研发现,很多传统企业可以通过公有云、大数据等来提升效率、创造价值,建议大力发展围绕传统产业的生产性服务业。此外,陶瓷耐磨阀进入制造业争夺时代发展高端产业也应该起到辐射作用,带动传统产业的发展。

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  大数据有一个的悖论是什么?大数据的分析是基于相关性的,但是相关性这个东西,实际上是不靠谱的,你不知道相关性是对的还是错的,比如今天我就不太想讲这个题目。大家知道,近谷歌的AIphaGO战胜了李世石,它就没有依赖相关性,做的是两套神经原网络,一套做决策,一套做不断纠正决策。利用大数据做相关性分析的,不能单单依赖相关性,还要做人工智能。做这个事很重要的一点是,避免到了一定的阶段再去做“供给侧改革”。

  工业4.0是德国人发明出来的,当时德国人发明工业4.0的时候,更多的是针对整个国家所面临的世界竞争的状况,提出了一个兴国战略,主要有以下几个方面:

  ,数字化。把所有的设计过程,包括上下游全部放进里面去,这个过程在机械制造行业非常长,可以长到六个月。这样一来,从有开发设想,到后产品进入市场,这个开发过程就可以缩短,这是制造业非常重要的竞争力。

  第二,网络化。

  第三,自动化。通过自动化,可以把一个产品的生产周期缩短。生产周期短了,库存就少了。库存少了,风险就少了。这对很多行业很重要,比如说服装行业,服装行业三分之一的成本都在库存,如果可以把生产周期压缩到像ZARA那么短,你的库存就少了。

  后,智能化。智能化的目的是为了让一个产品,现在可能是硬件花功夫,但是使它的软件越来越多,五到十年以后你可以看到,你买一辆汽车升级的时候,不需要换一辆新车,只需要下载一个软件就可以了,智能化使得产品的更新换代时间更短,更可以满足个体用户的需求,包括个性定制的需求。

  无非是用这样几个策略达到一定的效果。但是这几个方面,当我们搬到中国来的时候,我们都面临着水土不服的问题。马桶盖的问题现在会发生,我们都要做反省,每个经管学院的学生上课的时候,老师经常说企业基本的一定要客户导向、市场导向。只要市场导向、客户导向,马桶盖的问题是不会发生的,知道客户的需求和市场的需求,怎么可能有二十万的国民跑到日本买马桶盖,这个事情不会发生。但是这个事情通过工业4.0解决不了。

  我认为这个事情是企业运行本身的问题,虽然改革开放三十年,绝大部分企业,尤其是制造业企业,还是过去十几年发展起来的。在十六年前加入WTO,我们国家的经济大规模快速发展,我们的企业都在忙于建厂,并没有花很多的精力很多的财力去研发或者科技方面的投入。到了2008年,经济发展到顶端,那个时候可以进行调整,后来进一步建厂,建厂以后,获利的都是国外的高端生产设备的制造业。我记得2007年和2008年的时候,全世界LED生产的关键设备,就是MOCVD设备,全世界的产量80%是卖给中国市场的,我们花了很多钱,建了很多过剩的产能。

  到现在为止,大家认识到产能过剩,所以国家推出供给侧改革,但市场还是有很多干扰的因素,使得大家不会花主要的精力面对这个问题。例如怎么解决马桶盖的问题,作为一个企业,需要不断增加你的研发能力,你的设计能力,你了解市场的能力。

  互联网一来,有它很好的一面,但是也创造了一个捷径,使得很多创业者通过互联网海淘解决中国市场的短期结构性失调,但是到后当我们用互联网把国外先进的产品,直接进口到中国来,十年以后我们会发现马桶盖的问题照样在中国发生,因为我们自己的企业还是没有相关的设计研发意识与能力。所以工业4.0解决不了马桶盖的问题。

  人才问题是工业4.0时代面临的问题

  现在世界上的四大精密制造国家,德国、日本、瑞士、新加坡。新加坡的精密制造,新加坡政府整整花了四十年培养时间,进入世界四强,关键就是人才培养。

  三年多以前,江苏省有一个企业家朋友,一定要到德国收购一家做机床传动很关键的配件企业,后来找到我,我给他介绍了一家企业,他收购了这家企业以后,这位朋友的姿态很好,这个企业只有五十多个人,做的非常好,工厂在乡下,这位朋友到了企业总部,见了镇长,和镇长说“我一定把企业搞好,再搞一所学校”,就把企业卖给他了。卖给他之后他就想把工厂弄到中国来,弄到中国以后不良品率在5%以上,在德国生产不良品率0.01%,做了几年以后不得不把工厂关掉,这就是人才的问题。

  企业一定要解决人才问题,我们不能把工业4.0和互联网的概念看成一个风口,大家扑上去,却完全没搞清楚我们要做什么。

  我在厦门、广州、深圳等地和开发区政府沟通的时候,发现地方政府的做法面临同样的问题,当一个企业说要做工业4.0,或者中国制造2025,比如准备投资三千万的时候,地方政府给你配套三千万,像当时我们做LED的时候,你买一台设备五百万美金,政府给你补贴五百万。如果再继续这么干下去,再过五到十年,我们又是不良资产一大堆。当工业4.0出来的时候,我们要思考用这些技术本质性把企业的存量改变,以获得增量,不应该把这个技术实现本身作为目的。

  落实中国制造2025,还得让市场来决定

  中国制造2025能不能PK德国工业4.0?在当代中国政治社会环境下,当把这个问题提出来的时候,我个反应像阶级斗争。但是我觉得,我们的目的不是做工业4.0,我们的目的是做中国制造2025,中国制造2025我们集中了很大一批非常的人马,方案做的非常好。但是关键的还是在于落实,当我们做工业4.0、中国制造2025,我们不能像做开发区软件,由政府主导做,而是要针对企业的实情,由市场来决定。

  今天谈到供给侧改革,供给侧改革在历史上,做的成功的就是八十年代,当时美国总统里根、英国首相撒切尔所做的改革。那个时候所谓的供给侧改革做什么呢?首先政府放松管制。为什么美国把里根奉为四大总统之一,因为他改革政府,政府放手,企业创新力增强。就像现在我们国家号召的一样,政府少管,企业创新能力就强,企业创新能力一强,就可以找到客户的需求。在这个基础上,加上工业4.0,我们的企业就是如虎添翼。

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  日前,装机规模全球第二、在建规模全球水电站——金沙江白鹤滩水电站主体工程开工建设。白鹤滩电站共装16台单机容量100万千瓦的水电机组,其中左岸8台机组均由中国东方电气集团东方电机有限公司(以下简称"东方电机")提供。

  东方电机始建于1958年,历经半个多世纪的风雨历程,从中国西部崛起,走向世界,在成功完成葛洲坝17.5万千瓦、龙羊峡32万千瓦、李家峡40万千瓦、二滩55万千瓦、三峡70万千瓦、溪洛渡77万千瓦水电机组研制的基础上,自2006年起,瞄准100万千瓦水电机组自主开发,在巨型水轮发电技术研发上十年磨一剑,砥砺前行。实现了1958年建厂时的宏愿:"将来产品世界称雄",成为中国民族工业的骄子和脊梁。东方电机在水电设备研发制造水平上,达到了世界一流,成为世界水电制造供应商,引领世界水电设备研制,东方电机正全力打造中国第三张名片——水电产品。

  从"中国制造"到"中国创造"

  1997年以来,东方电机与三峡集团合作参加引进技术、合作研制三峡左岸70万千瓦级水轮发电机组。通过三峡项目研发,掌握了世界上巨型混流式水电机组研制的关键技术,达到世界先进水平,具备了立足国内自主研制70万千瓦级巨型水电机组的能力和条件。通过二次开发和再创新,成功开发出了适用于三峡右岸电站的转轮模型,综合性能优于三峡左岸引进国外的转轮模型,在举世瞩目的三峡右岸机组投标中与国外一流制造厂商同台竞技而胜出,取得了自行设计、制造三峡右岸4台70万千瓦水电机组的历史性意义的合同。

  东方电机通过水力开发技术引进、消化吸收再创新,在短短的5到6年内缩小了与国外先进技术30多年的差距,使我国巨型混流式水轮机的核心技术一跃跨入世界先进行列,也使东方电机由三峡左岸机组的"中国制造"变为三峡右岸机组的"中国创造",提升了我国水力发电设备在国际发电设备市场的竞争实力和市场开拓能力。

  溪洛渡水电项目单机容量达77万千瓦,超过三峡机组单机容量。以溪洛渡为代表的巨型成套水轮发电机组成功发电为标志,见证了东方电机在重大水电项目上取得质的跨越,也见证了东方电机在重大水电的项目管理、产品交货、技术开发、安装服务、调试指导等诸多方面取得的显著进步。东方电机为溪洛渡电站提供9台单机容量77万千瓦巨型混流式水轮发电机组,是东方电机与三峡集团公司在三峡工程项目合作基础上的再次完美合作。正如东方电机总经理贺建华在接受记者采访时所说:"东方电机以敢于担当精神,为振兴民族工业为己任,坚持自主科技创新,不断掌握核心技术,以溪洛渡为代表的大型发电设备,已经形成成熟的自主品牌,其机组运行振动、摆度、噪音等稳定性指标表明,溪洛渡水轮发电机组的研发水平已经达到国际先进水平。溪洛渡项目从研发到投产,充分体现了国产化水平,东方电机也由此走过了一条从追赶到超越的道路。"

  创造世界水电巅峰

  100万千瓦巨型水轮发电机组是世界水电行业的"珠穆朗玛"。白鹤滩水轮发电机组是世界上首批百万千瓦水电机组,属于超巨型混流式水轮机组,是世界水电的巅峰之作。该机组相对于溪洛渡、向家坝等机组,单机容量有了巨大的跨越,其技术研究的复杂性和技术难度,远大于世界上已有机组,且没有现成的技术可以使用。在世界范围内,100万千瓦水轮发电机组成功开发必将带给水电产业新的变革,更大容量水电机组的研制将成为可能,将大幅推动整个水电行业的发展。

  为确保白鹤滩巨型机组合理设计,确保机组长期连续安全稳定运行,东方电机自2006年,立足于自主创新,以研究和试验为基础,在白鹤滩水轮发电机组产品设计上进行了大量创新,开展了一系列新技术研究并取得了阶段性的重要成果。

  东方电机采用先进的水力设计、CFD分析、全流道全工况数值模拟等性能预测手段,融入新的设计理念和判定方法,大大提升了水力优化的准确性。白鹤滩水力设计达到世界先进水平。通过整体通风冷却计算及结构优化、定子端部电磁场研究分析、网机耦合及稳定性分析、定子散热、磁极内外分区及空、内冷新技术等一系列研究,实现同时满足迄今为止的效率要求和严格的温升限值,确保机组长期安全稳定运行。对定子铁心、磁极线圈、推力轴承等关键部件,东方电机均提前开展试制、研究工作,强化关键制造技术验证,确保重大新技术的成功应用。

  作为100万千瓦水轮发电机组中核心的技术水力研发,东方电机通过对水轮机蜗壳、导水机构、转轮、尾水管反复的流动分析计算,各部件达到的水力匹配;效率、空化、压力脉动、飞逸转速等水力性能单项参数达到该水头段世界一流水平,各项性能参数的组合达到世界先进水平,机组的整体安全性也达到世界一流水平。

  在水轮发电机关键技术研发上,东方电机开展了励磁绕组内外分区冷却方式应用研究,较常规冷却方式可大幅降低转子线圈温升;对多种定子铁心散热结构进行研究,研发出性能优良和应用可靠的散热结构;创新冷却结构,在有效提升冷却空气利用率的基础上,大幅降低了机内空气流量,使电机通风损耗明显减小,满足了发电机率的高要求。

  在绝缘和轴承技术开发上,东方电机首次提出并形成额定电压24千伏级空冷水轮发电机定转子绕组绝缘性能的评定项目与考核指标,首次开展定子线棒及绕组的绝缘与防晕系统计算、定子绕组的绝缘性能及多因子老化寿命等试验验证研究,结果满足机组长期安全运行技术要求;开发了热边界层隔离推力轴承降温技术、先进低损耗推力轴承技术等。

  白鹤滩百万千瓦水电机组的研制,将引领世界发电设备装备制造业的技术进步,打造世界发电设备行业新标杆,成为继高铁后中国在国际市场的又一张闪亮的名片,有利于中国发电设备制造企业在实施"一带一路"及"走出去"发展战略中占据先机,对开发世界水电具有重要的现实意义。东方电机将以制造白鹤滩百万水电机组为契机,以"打造传世精品,引领行业发展"的气概,与三峡集团携手建设世界一流精品工程。同时,开发100万千瓦水电对中国装备制造产业发展的促进作用意义深远。

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