Ф230*330卫生级人孔【304】国家定价单只
卫生级圆形人孔可以满足食品,生物制药领域各种介质的特殊要求,其光滑,无缝,自动排空手工艺流体通道还非常适用于蒸汽踏它就地清洗的需要,在制造加工过程中严格按FDA要求进行质量临控,采用电脑三维设计,是为GMP要求而制造的。椭圆形人孔盖产品应用于乳制品、啤酒、食品、饮料、制药、生物工程等工业领域大罐及容器上
 
卫生级圆形人孔频繁开启腐蚀法兰的问题原因及解决部分
卫生级圆形人孔是安装在储罐顶上的安全应急通气装置，通常与防火器、机械呼吸阀配套使用，既能避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生事故，又有起到安全阻火作用，是保护储罐的安全装置，特别适用于贮存物料以氮气封顶的拱顶常压罐。具有定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可＊等优点。

卫生级圆形人孔的设计，主要是为了方便工作人员进出罐体工作跟检修的一个设备。为满足使用压力要求及密封性能，在人孔筒节及盖子链接处焊接上、下二片法兰，并且螺栓上、下片螺紧。在化工生产中许多工艺需要在人孔处加入物料，由于经常开启人孔盖，酸性物料很容易流淌，终腐蚀法兰，使釜盖报废。这会产生很大的财产损失。即便修理得当，酸性物料流淌仍然会腐蚀法兰。
卫生级圆形人孔为了彻底解决人孔盖频繁开启腐蚀法兰的问题，我们对损坏的法兰修理后，加装一个塑料法兰（塑料材质的选择要考虑反应釜内介质腐蚀），塑料下法兰与人孔法兰大小相同，法兰内孔直径根据需要决定，法兰上面加一个塑料密封盖。塑料法兰与人孔盖加垫子连接好，加料时打开塑料盖，加完盖好，这样就能避免物料流淌腐蚀人孔法兰。这样等于就是给法兰增加了一个防护罩，避免的物料对人孔法兰的腐蚀，起到了很大的作用。

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　　目前国内家门窗市场的竞争可谓处在水深火热之中，在竞争如此恶劣的环境下，只有有独特的优势才能抓住市场，从当下的形势来看，质量和环保是企业生存、发展之本，抓住了大众的消费需求。

　　建材市场增速放缓

　　用业内人士的话来形容，门业市场属于爆发性增长，“与中国的经济发展周期相符。”但全球金融危机之后，行业环境发生变化了，企业们普遍在2010年开始感到日子不好过。

　　2009年中国的门业出口首次下降6%，“这对行业影响很大。”之后的4年“行业经历了快速发展向平稳增长的过程。”“受国际金融危机影响，欧美经济形势不好，出口数量远不如以前，内需的拉动幅度也不大;而我国的基础设施投入也已到位，甚至部分领域出现产能过剩的情况。”从这些因素来看，门业行业必然走向平稳增长。

　　木门市场竞争激烈

　　大环境是欧美遭遇金融危机、国内经济增速放缓，小环境则是政府开始对房地产市场进行政策调控，楼市交易量相比之前一降再降，多种因素冲击之下，“大把挣钱”的门业企业惊觉“原来这种日子不是永远都在的”。

　　随着出口形势转弱，不少原来只关注欧美市场的门业厂家开始将目光转向国内市场。受国外市场的培养，这批门业企业虽然国内营销和品牌知名度上差一些，但具备较高的生产能力，对质量、环保要求也很高，“服务很有特色，设计感也不错”。这样的对手大批量转向国内市场之后，虽然丰富了市场，国内市场却倍感压力重重，原先的“求发展”演变为“求生存”，门业行业的竞争可想而知。

　　与此同时，大批外来人士和资本的进入使得门业行业呈现了新的竞争格局。在之前的发展中，一方面日子过得还行，另一方面由于性格使然，圈子相对“和谐”。但随着其他产业的人士加入到门业产业，加之市场竞争加剧，原先“封闭的小世界”变成了“相对开放的状态”，促销、联盟等拉动销售的各种方式兴起，使得市场竞争呈现了前所未有的状态。

　　环保与质量保证企业长久发展

　　门业行业的标准不断完善、产品质量尤其是环保性能逐步提高是一个比较显著的变化。

　　行业标准的出台直接促进了市场的规范：有的补充了行业的标准缺失，如《软体门业有害物质限量》将限制软体门业的有害物质含量;有的针对形势变化进行了更契合实际的改进，有的标准要求之严比发达国家有过之而无不及，在安全方面的要求令某些国外企业也深感严格。

　　除此之外，消费者要求越来越高，对环保性能的关注达到了前所未有的程度。在重压之下，标准和环保得到了广大企业的重视，在质量和环保性能上得到了较大的提高。直观的感受是，在购买门业时，各大品牌门业企业的基本配置都是“E1”和“E0”级板材。

　　而另一个企业不得不提高环保性能和质量水平的重要原因则在于激烈的市场竞争环境，“不进则退甚至是死”的生存法则让企业家们丝毫不敢懈怠。

　　在重重的压力环绕下，唯有把握质量、环保这条主线不动摇，不断创新出属于企业之间的的东西，而不是一昧地借来，那样才能在激烈的竞争中长久地存活下来。

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　　模具是牵动工业生产的“牛鼻子”，模具生产技术水平是衡量一个国家装备制造业水平的重要标志。由于历史原因造成国内大部分规模企业均有模具车间，其自产自用的模具占总量的75%，真正的商品模具只占两成以上。因此，尽管国内每年模具产值在几百亿元，但是模具专业企业的市场份额并不大。作为模具行业十大门类之一的铸造模具，每年产值10多亿元，其中通过市场采购的不到一半。

　　“铸造模具看象山”，这早已成为业内人士的共识。作为一大传统优势产业，象山的铸造模具在久负盛名，不仅是因为象山是中国铸造模具的早发源地，更因为象山的铸造模具的规模实力在首屈一指。目前全县有模具企业和加工点百余家，2004年实现销售额3亿多元，占铸造模具一半以上的市场份额。

　　“象山模具在贤庠”，目前，贤庠形成了以宁波锦泰机模有限公司为龙头的模具企业群体，占到全县模具企业总数的一半，模具产值已超亿元，占该镇工业经济的产值四成以上，税收近六成。不仅如此，几乎所有的象山模具企业都发源于贤庠。合力、同家、强盛、永安、申达等等，一个个行业的响亮名号，毫不例外地都是从贤庠走出去的。

　　锦泰公司是创办于1970年的企业，原名贤庠手工业综合厂，后改名为象山机械模具厂，是象山模具的“摇篮”，它由张光培等一批木匠师傅根据客户的图纸拼装木质模具起步。上世纪80年代中期，由于当时的上海机械模具厂倒闭，象山机械模具厂借机引进了大批的设备、技术工人以及客户，技术工艺也从木模到铝模、铁模实现质的飞跃，企业迎来了次大发展。尤为可贵的是，该厂培养了一大批人才，现在不少已成为享誉行业的企业老总或技术骨干。目前，该公司为众多大型制造企业配套模具生产，今年目标是实现模具销售4500万元。

　　宁波合力模具公司在中国铸造模具行业综合实力排名中列位，2004年公司光模具一块实现销售近6千万元。公司是省高新技术企业，拥有集开发、设计、制造于一体的现代化铸造模具生产基地和一支高素质的员工队伍，产品被中国模具协会评定为“具有国际水平的模具”。

　　目前，我国汽车工业为龙头的机械制造业发展进入了一个关键阶段，以及“中国模具之都”花落宁波，宁波市政府把模具产业列为重点发展的十大优势制造业之一等等，这些都为加快发展象山铸造模具产业提供了前所未有的机遇。如锦泰、同家两家企业去年模具销售均达3千万元以上，今年有望有50%的幅度增长。

　　模具是定制或小批量产品，单纯的模具企业很难形成规模效益。然而，模具又是效益放大器，由模具生产出的产品价格超过模具自身价格的几十倍、上百倍。所以，寻求更大发展余地的象山模具企业纷纷延伸模具产业链，涉足汽车配件、电器等相关制造业。如合力公司十年前开始涉足制造业，并且专挑汽配领域的“硬骨头”来啃，成功开发刹车自动间隙调整臂产品，获得国家专利并替代进口产品；自行研制hst组合泵，。同样，锦泰、同家等众多企业都上马了机械制造项目，呈现出迅猛发展的势头。而汽配产品闻名国内外的华翔集团，强大的模具制造水平一直是其发展的基础。

　　没有高水平的模具就没有高水平的产品，已经成为制造业的一个共识。作为制造业的重要基础性工艺设备，模具技术被认为是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。我国虽已成为模具生产大国，却远非模具制造强国。为缩短与国际先进水平的差距，中国模具工业协会副秘书长周永泰认为，制定和完善模具标准，组织模具标准件大批量、规模化生产，提高模具标准件使用覆盖率，加快人才培养，争取国家政策扶持，提高工业装备水平等，是提高模具质量的当务之急。

　　据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，家电行业的80%零件、机电行业的70%以上的零件靠模具加工，建材、塑料、陶瓷等制品的大部分也由模具成型。目前，按照模具总量排名，我国紧随日本、美国之后位居世界第三，是个模具生产大国，但与模具生产强国相比尚有很大差距。专家指出，在模具制造水平上，我国总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多。

　　专家将我国模具制造业与发达国家的差距归纳为以下方面：一是总量供不应求，国内模具自配率只有70%左右。其中，市场上中低档模具供大于求，而中高档模具自配率只有50%。二是企业结构、产品结构、技术结构和进出口结构不合理。三是模具产品水平比国际先进水平差距较大，而模具生产周期却比国际先进水平长许多。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的1／2至1／10，甚至更短。此外，开发能力较差，经济效益欠佳；与国际水平相比，模具企业管理上的差距更大。

　　近年来，我国机床行业已经能够为模具制造提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，差距仍然较大。模具企业总的工艺装备水平比国外发达国家落后许多，特别是设备数控率、电脑辅助设计和电脑辅助制造应用覆盖率要比国外企业相差许多。

　　另外，标准化、专业化、商品化程度低，模具材料及模具相关技术落后，也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低，对模具质量影响较大，同时还加大了模具制造成本，对模具制造周期也有很大影响。模具材料性能、质量和品种是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。国产模具钢品种、规格不齐全，低档次产品多，高质量、高性能的高端产品少，加工高端模具所需的模具钢相当部分依赖进口，加工模具所需的其他材料诸如塑料、板材的性能也不如人意，加之工艺设备落后，直接影响国产模具水准的提高。

　　随着国民经济总量的增长和工业产品技术的提高，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。据有关方面预计，“十五”期间，我国模具工业每年约有15%的增长，才能满足需要。对此，专家认为，国内模具制造业的发展方向，重点应是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需要大量进口的模具，以及能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命的模具。

　　模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展影响重大。对此，专家强调指出，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，进而提高模具质量，缩短模具加工周期，降低成本，增强市场竞争优势。

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