36*6不锈钢卫生管定位价一支沽售
不锈钢卫生管
一般的无缝卫生管，生产工艺都是三辊轧机冷轧生产的，出来的管子经过内外镜面抛光之后，就成为了灌装设备，制冷设备或者食品工程， 酿酒工程管道等等所需的不锈钢卫生管了。
不锈钢卫生管用途：
一般不锈钢卫生管主要用于制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、汽车等
尤其是做设备或者仪器仪表使用的客户，一定对光洁度或者说粗糙度一定要有一定要求，因为不锈钢卫生管抛光表面的好坏影响到管子耐腐蚀的效果，也影响到设备的使用寿命，不锈钢管内外表面，进行机械抛光后，具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。
一般抛光之后的不锈钢卫生管，
内部粗糙度: Ra： 0.4~1.6μm
外部粗糙度: Ra： 0.2~1.6μm
如果客户有特殊的要求，表面粗糙度可以达到＜0.08微米
比较小（内孔直径在8以下）的管子，无法进行内抛，粗糙度Ra：≥0.8μm。
不锈钢卫生管特点
1、尺寸精度高，内外表面光洁度好
2、承压能力强，这种管道主要用于设备制造方面的比较多
3、现货一般长度都不定尺，5-7之间一般都有，而且规格不容易受限制。
4、包装运输一般是编织袋包装，有的客户要求木箱包装运输。
5、相对于焊接卫生管来说，定做的周期较长，一般20-25天。
6、起订量一般为500kg起订，详细的来电咨询。
不锈钢卫生管规格
一般常用的规格，厚壁的或者薄壁的请来电
不锈钢卫生管内表面机械抛光：
首先我们来看机械抛光：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光蜡。
采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。
机械抛光的优缺点：机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。
不锈钢卫生管生产工艺
炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。
22*1.5不锈钢卫生管设备，热传导温度控制装置，25*1.2不锈钢卫生管客户端推荐，因为卫生配件制作过程要使用很多酸碱，60.3*3不锈钢卫生管如何创新！
数控机床作为一种高精密的机器设备，其机电一体化的程度较高，在现代机械制造业中扮演着重要的角色，极大的提高了机器设备的生产效率。作为机器设备，在使用过程中受到环境、空气、电源等多种因素的影响，使用不当容易造成数控机床的故障，影响其正常的使用和运转。在使用过程中，应加强对数控机床合理使用的重视，为数控机床的正常使用提供保障。今天不锈钢精密管厂小编要来为大家介绍什么是数控机床？数控机床的组成、操作方法、特点、常用故障诊断、检查要求、保养方法、选型方法。希望可以帮助到大家！
什么是数控机床
机床是制作机器的机器，也是能制作机床本身的机器。车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切开等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包括尺度精度和几许精度两个方面。能完结以上功用的设备都称为机床，数控机床就是在一般机床上发展过来的，数控机床，是一种高精度、率的主动化机床。数控的意思就是数字操控。数控机床，简略来说就是数字操控机床，是一种装有程序操控体系的主动化机床。该体系可以逻辑地处理具有操控编码或许其他符号指令规则的程序，并将其译码，然后使机床动作并加工零件。数控机床的操控单元数控机床的操作和监控悉数在这个数控单元中完结，它是数控机床的大脑。我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。
数控机床的组成
1、加工程序载体
数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。
2、数控装置
数控装置是数控机床的核心。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。
3、伺服系统和测量反馈系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。
4、机床主体
机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。
5、数控机床的辅助装置
辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。
数控机床操作方法
1、开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。
2、加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。
3、装夹工件：认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。
4、加工：输入程序开始加工。
5、加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。
6、检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。
7、卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。
8、清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。
9、关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。
数控机床特点
1、为模具的制造提供了合适的加工方法，加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
数控机床常用故障诊断
一、根据报警号进行诊断
报警号(错误代码)一般包括下列几方面的故障(或错误)信息：
1、程序编制错误或操作错误；
2、存储器工作不正常；
3、伺服系统故障；
4、可编程序控制器故障；
5、连接故障；
6、温度、压力、液位等不正常；
7、行程开关(或接近开关)状态不正确。
利用报警号进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。
二、根据控制系统LED灯或数码管的指示进行故障诊断
控制系统的LED(发光二极管)或数码管指示是另一种自诊断指示方法。如果和故障报警号同时报警，综合二者的报警内容，可更加明确地指示出故障的位置。在CRT上的报警号未出现或CRT不亮时，LED或数码管指示就是惟一的报警内容了。
例如，FANUCl0、11系统的主电路板上有一个七段LED数码管，在电源接通后，系统首先进行自检，这时数码管的显示不断改变，后显示“1”而停止，说明系统正常。如果停止于其他数字或符号上，则说明系统有故障，且每一个符号表示相应的故障内容，维修人员就可根据显示的内容进行相应的检查和处理。
三、用诊断程序进行故障诊断
1、所谓诊断程序就是对数控机床各部分包括数控系统本身进行状态或故障检测的软件，当数控机床发生故障时，可利用该程序诊断出故障源所在范围或具体位置。
2、用诊断程序进行故障诊断一般有三种形式，即启动诊断、在线诊断或称后台诊断和离线诊断。
3、启动诊断指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态止，CNC内部诊断程序自动执行的诊断，一般情况下数秒之内即告完成，其目的是确认系统的主要硬件是否正常工作。
4、在线诊断是指在系统通过启动诊断进入运行状态后由内部诊断程序对CNC及与之相连接的外设、各伺服单元和伺服电机等进行的自动检测和诊断。
5、离线诊断是数控机床故障诊断的一个非常重要的手段，它能够较准确地诊断出故障源的具体位置，而许多故障靠传统的方法是不易进行诊断的。
四、经验法
一般说来，对驱动系统故障应首先检查反馈系统、伺服电机本身、伺服驱动板及指令电压，如测速反馈环、位置反馈环、指令增益、检测倍率和漂移补偿等。对自动换刀不能执行则应首先检查换刀基准点的到位情况，液、气压是否正常，相关限位开关的动作是否正常等。知识和经验要靠平时的学习与维修实践的总结和积累，并无捷径可走，而这些又是数控机床维修所必不可少的。
五、换板法
将怀疑目标用备件板进行更换，或用机床上相同的板进行互换。然后启动机床，观察故障现象是否消失或转移，以确定故障的具体位置。如果故障现象仍然存在，说明故障与所更换的电路板无关，而在其他部位；如果故障消失或转移，则说明更换之板正是故障板。
数控机床检查要求
1、电柜进气过滤网；清洗电气进气过滤网。（一周检查一次)
2、滚珠丝杆螺母副；清洗丝杆上旧的润滑脂，涂上新油脂；
3、液压油路；清洗溢流阀、减压阀、滤油器，清洗油箱，更换或过滤液压油；
4、主轴润滑恒温油路；清洗过滤器，更换润滑脂；
5、润滑油泵、濒器等；清理润湿油池，更换滤油器；
6、检查、更换直流伺服电机碳刷；检查换向器表面，吹净碳粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷，并应跑合后才能使用；
7、导轨上镶条、压紧滚轮、丝杠；按机床说明书调整镶条；
8、冷却水箱；检查液面高度，切削液太脏时需要更换并清理水箱，经常清洗过滤器；
9、排屑器；经常清理切屑，检查有无卡住；
10、清理油池；及时取走滤油池中的旧员以免外溢；
11、调整主轴驱动带松紧；按机床说明书调整。
数控机床保养方法
1、使用环境会影响机床的正常运转，所以在安装时应严格安装规定的安装条件和要求。在经济许可条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。
2、配备数专业人员，能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。
3、长期不用数控车床应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电。
4、数控系统中硬件控制部分每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内、检查系统内各电器元件联接是否松动、检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时。
5、操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。
6、每年检查一次伺服电机和主轴电机，着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查问题，采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。
7、对于机床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。
8、检测元件采用编码器、光栅尺的较多，也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。
数控机床选型方法
1、合理确定数控机床功能。选择数控机床功能时，应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床，不应追求大而全，因为系统越复杂，可靠性就低，购置费用及维修费用也会提高，加工成本相应增加，造成资源的极大浪费。
2、确定被加工零件。数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到的效果。
3、数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。
4、配置必要的附件和刀具。为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。一般要为数控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。
5、数控机床品牌。后还要考虑数控机床生产厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。在选购时一定要尽量选择产品，因为这些产品技术上已较为成熟，有一定生产批量，且已正常使用。
通过上文不锈钢精密管厂小编为大家介绍的什么是数控机床？数控机床的组成、操作方法、特点、常用故障诊断、检查要求、保养方法、选型方法。相信大家对数控机床也有一定的了解了！数控机床作为自动化、智能化较高的机器，应远离振动较大的工作环境，远离对其产生振动影响的机器设备，必要时工作场地要采取防振措施，为数控机床的使用创造良好的工作场地。 要远离振动大的设备（如冲床、锻压设备等），对于高精度的机床还应采用防振措施（如防振沟等），否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，还将使电子元器件接触不良、发生故障，影响数控机床的可靠性。
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机械工业:
机械制造
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喷灌系统施工方案
一、施工工序
喷灌系统施工安装的总的要求是，严格按设计进行，必须修改设计时应先征得设计单位同意并经主管部门批准。本工程喷灌系统施工技术标准按1998年由建设部发布施行的《给排水管道工程施工及验收规范》（编号CB 50268-97）执行。
而、施工顺序：喷灌系统施工规划→筹备物料→测量定线→沟槽开挖→主管线安装→支管线安装→安装控制阀等部件→管沟回填→管线冲洗→安装快取阀→测试调整→检验合格投入使用
三、沟槽开挖
1、按管道中心线测量放线，在管线分支、喷头、闸阀等处分别用不同的桩号作出明显的标记。管沟开挖采用挖沟机为主、人工为辅，主管挖深1200mm，小沟宽应大于管径300mm支管挖深800mm。在主管与支管相连处采用逐渐放坡使其在同一平面，在与其他管道相交处采用人工开挖。如果喷灌管沟在部分区域突然起伏很大，开挖时管沟底不能有太大起伏，要求在地面凸起处相应深挖，以使管底起伏减缓，以保证管路顺畅，延长管道使用寿命。
2、沟槽清理
管沟开挖时由专人负责保护现场定线标示物，以免丢失，且不能随意改变标示物位置，力求开挖后标示物位置与放线结果一致，管沟开挖后管道安装前应将沟底坚硬锐利杂物清除。清理原则为人工清理，使沟槽尽量平整，清除一些较大和较硬的土块或石块。
3、槽底铺细沙：
如管沟内垃圾杂物多则在槽底铺细沙以保护管道，铺沙厚度为100mm左右，沙的要求是不含大的石块或卵石。铺沙时尽量铺在沟槽中央，主管铺宽度500mm左右，支管铺宽度300mm左右。
四、管道敷设
敷设原则基本上按图纸施工，局部可做一些变动与调整。主管与支管均采用承插接口、胶圈密封的接管方式。在转弯的地方主管采用45°和90°弯头，均为铸铁弯头。支管采用的45°和90°弯头及其他配件均为UPVC配件。安装前必须检查施工图纸上的尺寸与运到现场的管径是否一致。检查管理材料有无质量问题，如管口裂缝、凹陷、弯曲、胶圈缺陷等，有质量问题的管材杜绝使用。主管上的弯头和配件，均需采取一些保护措施，制作现浇混凝土镇墩。支管上的弯头配件，均采用胶接接口形式，要求在其部位务必垫实，以保护管道及配件。主管与支管的连接采用分水鞍分水，支管与弹性连杆的接口采用变径三通，通过弹性连杆调节喷头高度。穿过球车路的管道均需采用适合管径的套管及其它有效措施，使穿路部分的管道的抗压强度增强达到设计要求。
五、喷灌自动控制线路敷设施工
根据图纸确定控制站的位置。待给水主管敷设完毕后，沿管沟根据设计图纸敷设信号线。所设线路均需根据图纸中电磁阀的编号设置号码管以便接线和维护。卫星站的电源来自水泵房，沿给水主管采用RVV3x2.5的220V电源线敷设。电线的接头采用压接管压接后再用焊锡焊接，并用防水绝缘自粘胶带进行绝缘处理。
六、沟槽回土
1、回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度过。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时回土并均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。雨后土壤中含水量过高时，应尽量避免回土。回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20cm。
2、回填碾压时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20cm，并掌握含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用小型夯机夯击密实，使其达到密实度要求。管顶50cm 以内部分要严格掌握，填料料径控制在规范要求的范围内，不得用大型压路机进行碾压，须用木夯用人工捣实。管顶50cm 以上回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过20cm，并掌握含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。使其达到规定密实要求。
七、快速取水阀
为便于临时取水，或对喷灌不易控制的边角地段进行人工喷灌，在主管道上一般需安装一定数量的快速取水阀。这种快速取水阀与所配套的钥匙配合使用，插入钥匙， 即可自动开启供水；若要停止灌水，只需取下钥匙， 会自动关闭。
八、检测
管道安装工序完成后，在正式使用前，进行管道冲洗及试水试验：一方面冲洗安装过程中残留泥沙，一方面检测管道有无漏水，喷头射程等是否达到设计要求。试压检验应分区段，试压前应做好管道的固定、压力表的安装，加压水泵及排气阀等工作。试压合格后，施工单位和业主代表将共同对每一个认为作业已经完成的球洞进行检视，并以书面形式就喷灌工程的完成进行签证验收方可交付使用。
九、闭水试验
根据设计和监理工程师要求做闭水试验，以便检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内，则先将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水；试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24h 浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定；试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m 时，测量水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。
喷灌系统运行注意事项
1、运行前的准备
系统运行前应检査各主要设备的状态是否正常。例如，水泵盘车是否灵活、有无杂音，长抽深井泵是否灌注了适量的预润水，漏电保护器是否灵敏，三相电压是否正常，柴油机机油油位是否合适、冷却水和柴油是否充足, 控制 操作是否灵活且处于关闭位置，圧力表、真空表和水表是否正常，田间移动管道或机组是否已设置完毕等。
2、喷灌系统的启动
严格按照操作规程规定的顺序和要求进行。 高心泵启动前应全部开启水泵吸水管路上的 、关闭出水管道上的控制阀，确保动力机在空裁或轻裁下启动。启动后应注意观察电流表、真空表和压力表的指示数值是否正常，设备运转声音是否正常，柴油机调速和排气是否正常，若有异常，应立即停车检査，在确认启动正常的情况下，缓慢开启出水管道上的控制阀向管网供水。
3、喷灌系统的正常运行
喷灌系统进入正常运行后,应定期检査电压、电流、压力、真空度等的指示值是否正常，检査电机、轴承温升是否正常，水泵填料滴水量是否适宜，还应定期检査拦污栅，及时清除拦污栅前的污物，以免影响水泵的正常运行。当喷洒完成一灌区轮换到下一灌区时， 应检查新的工作状况是否正常。采用闸阀、碟阀调压的系统要注意压力的变化是否正常，注意从喷头的喷洒距离和雾化状況判断系统工作是否正常。大型喷灌机组运行中应经常监视其运行状况， 运行时要使各塔架基本保持在一条直线上。
4、充水与泄空
灌溉季节开始或新建工程的一次运行时要对管道充水。充水前先开启排污阀、泄水阀和排气阀，关闭所有的控制 ，当水泵运行正常后缓慢开启控制 ，从上游到下游逐条冲洗管道；充水中注意观察排气阀工作是否正常，给水栓是否漏水；冲洗后缓慢的关闭排污阀、泄水阀，检测 井中是否有积水。管道充水操作中应注意以下问题：一是严格按操作规程进行；二是启闭 要缓慢；三是注意观察排气阀工作是否正常。灌概季节结束后,管道应泄空。管道泄空时应观察进气装置工作是否正常，防止出现真空，泄空后管段内不能有积水封堵。管道泄空时应拧下水泵的放水旋塞，排掉回流到水泵内的积水。除给水栓外，控制 、检修 在泄空后应保持开启状态，泄水阀应保留一定的开启度，以防积水。
喷灌系统的维护
1、喷灌系统长时间不用，应把喷头分解，检查空心轴、套轴、垫围等转动部件是否有异常磨损，并及时检复或更换损坏件。清洗干净后在各件表面涂油后装好；管道内存水要放尽，防锈脱落要修补，软管冲洗干净后要晾干。
2、每次喷灌后，要将机、泵、喷头擦洗干净，转动部分及时加油防锈；冬季要把泵内及管内存水放尽，以防冻裂。
3、喷头常见故障及排除喷头的形式较多，下面以摇臂式和蜗轮蜗杆式喷头的常见故障及排除方法进行介绍。
（1）水舌性状异常旋转式喷头如果工作正常，在无他物（摇臂式的导水器或蜗轮蜗杆的叶轮）阻挡时，水舌在离开喷嘴附近应有一光滑、透明的圆形密实段，渗气变白并被粉碎；其射程不应小于标准值的85%，且就雾化良好。否则为水舌性状异常。其表现形式为：
①水舌刚一离开喷嘴就散开，没有圆形密实段。主要原因：
a、喷嘴内部损坏严重。应予以更换应将喷头磨光或更换喷嘴；
b、整流器扭曲变形。应修理或更换；
c、流道内有异物堵塞。应清除异物。
②水舌刚离开喷嘴，表面就毛糙不透明，但水舌主流仍是圆形的。原因是喷头加工粗糙，有毛刺或损伤。
（2）水舌性状尚可但射程不够。
①射程不够，但水舌雾化还好。主要原因是喷头转速太快。应调小喷头转速。
②射程不够，且水舌雾化也差。原因是工作压力不够。要按要求调高压力。
（3）摇臂式喷头转动不正常。
①摇臂工作正常，但喷头不转或转动很慢。原因是：
a、空心轴与套轴间隙太校应加大其间隙；
b、两者之间被进入的泥沙阻塞。应拆下清洗干净；
c、安装时套轴拧得太紧。应适当放松。
d、蜗轮、齿轮或空心轴与套轴之间锈死。应除锈加油后装复。
②摇臂张角太校原因是：
a、摇臂弹簧压得太紧。应适当调松；
b、摇臂安装过高，异水器不能完全切入水舌。应调低；
c、摇臂和摇臂轴配合过紧。应加大间隙；
d、水压不足。应调高水压。
③摇臂张角够大，但敲击无力。原因是导流器切入舌太深，使摇臂的力量尚未完全敲击在喷体上即被冲开。应将敲击块加厚。
④摇臂敲击步率不稳定，忽快忽慢。
⑤摇臂甩开后不能返回。主要原因是摇臂弹簧太松。应调紧弹簧。
（4）蜗轮蜗杆式（叶轮式）喷头转动不正常。
①叶轮空转，但喷头不转。主要原因：①叶轮轴与小蜗轮之间连接螺丝松脱或销钉脱落。应拧紧；②大蜗轮轮与套轴之间的定位螺丝松动。应拧紧。
②水舌正常，但叶轮不转，喷体也不转。主要原因：
a、蜗轮蜗杆或齿轮缺油，阻力过大。应加润滑油；
b、叶轮被异物卡死。应清除；
c、定位螺丝打得太紧，致使大蜗轮产生偏心。应适当松开；
（5）喷头转动部分漏水。
①垫3圈中进入泥沙，使密封面不密封。应拆下空心轴，清洗干净。
②喷头加工精度不够，空心轴与套轴的端面不能密合。应修理或更换。
③摇臂和轴配合松或摇臂轴松动。应查明原因纠正。
④换向齿滑搭上。应扳动换向拨杆使齿轮搭上。
上述是不锈钢精密管厂小编为大家介绍的喷灌系统施工方案、喷灌系统运行注意事项、喷灌系统的维护保养。当然，喷灌系统有其独特的优点，，节约用水，灌溉水的利用效率高。喷灌系统的节水主要体现在减少含水土壤面积、控制灌水深度，减少蒸发和渗漏损失。在果园中，湿润面积仅占作物生长总覆盖面积的40%~75%，其次，通过选择微喷头的适宜降水特性，使土壤湿润体内水的利用率得到进一步的提高。第二，系统组合性能强，使用方便，主要体现在通过调整喷嘴和分水器，形成多种喷洒直径和降雨强度的组合，从而适应了果树从幼树生长为成树的不同需要；某些情况下喷灌系统还可以很容易地转化成滴灌系统；微喷头可随时调整其工作位置，如树上、行间或株间等。喷灌系统相关知识，大家都了解了吗？希望这些知识能够给大家带来帮助！
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